slider

viernes, 26 de julio de 2019

INTRODUCCIÓN A LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA


INTRODUCCION

La industria petroquímica es en realidad un sector importante de la industria química a gran escala. Las refinerías de petróleo y las unidades de procesamiento de gas natural producen corrientes que se pueden actualizar para convertirse en plantas petroquímicas para fabricar productos de alta gama.

Estos productos son los primeros productos químicos intermedios, también llamados “Productos Químico Base” (PQB), y representan el origen de una muy importante actividad de comercio internacional. Tan solo bastaría con mirar a nuestro alrededor y darnos cuenta de que son parte de nuestra vida cotidiana.

La abundancia de productos de consumo de origen petroquímico es simplemente increíble y sigue aumentando día a día. Los Productos Químico Base son los precursores de una gran variedad extraordinaria de moléculas más complejas que se utilizan para fabricar productos de consumo, tales como artículos plásticos, cauchos y textiles sintéticos, pinturas, cosméticos, medicamentos, etc.



CARACTERÍSTICAS Y MEGA TENDENCIAS

Los productos petroquímicos se encuentran en el corazón de una cadena de valor extendida, al que comúnmente conocemos.

La industria relacionada cubre la producción de Productos Químico Base y la fabricación de plásticos y resinas sin procesar. Como su nombre lo infiere, los productos petroquímicos provienen básicamente del petróleo y del gas natural, y en menor medida, a partir del carbón y la biomasa.

Las materias primas utilizadas por la industria petroquímica están hechas de hidrocarburos mixtos, moléculas constituidas principalmente de átomos de carbono e hidrógeno. Las corrientes de hidrocarburos utilizadas corresponden a cortes de petróleo específicos de las refinerías o productos condensables de unidades de procesamiento de gas natural.

Una vez convertidos estos en plásticos y resinas, primero se venden en las industrias de los clientes primarios (convertidores), quienes los transforman y les dan forma de bienes de consumo. Como resultado de ello, pocos de nosotros hacemos la conexión entre la industria petroquímica y los objetos comunes que nos rodean, que son comercializados por los minoristas.

Avanzando a través de la cadena de valor de los productos petroquímicos, el valor de los productos aumenta progresivamente. Por ejemplo: el gas & petróleo se cotizan en los mercados en alrededor de 100 a 1.000 US$ por tonelada de petróleo equivalente. Mientras que los Productos Químico Base, suelen comercializarse a precios de 500 a 2.000 US$ por tonelada métrica. Las materias plásticas y las resinas generalmente se comercializan en alrededor de 1.000 a 2.500 US$ por tonelada.  Los bienes finales de consumo final pueden ser incluso más costosos.

Por otro lado, el nivel de inversión de capital requerido para construir una nueva instalación de producción es muy diferente para cada una de estas industrias: muy alto para la explotación de gas & petróleo y la producción petroquímica, mucho menor para la fabricación de bienes de consumo.

Esta es una de las razones fundamentales por la cual solo existen pocas empresas grandes que producen gas & petróleo. Y algunas empresas que producen Productos Químico Bases. Sustancialmente más empresas están involucradas en la producción de plásticos y resinas sin procesar, mientras que millones de compañías más pequeñas fabrican productos finales para el consumidor.

El comercio es una actividad fundamental en cada paso de la cadena de valor del gas & petróleo a plásticos. Cada paso brinda oportunidades para comprar, vender productos de cambio o permutar para optimizar los costos de la cadena y la utilización de los activos.

Sin embargo, cada región del mundo tiene sus propias especificidades en términos de perspectivas económicas y capacidad para recibir inversiones en la industria petroquímica, por ejemplo:
  • Europa, Norteamérica y Japón son catalogadas como el centro de las compañías petroquímicas históricas. Donde América del Norte está experimentando un renacimiento de su industria petroquímica gracias al gas de esquisto (Shell Gas). Mientras que, por el contrario, la industria petroquímica europea se encuentra estancada o en proceso de reorganización.
  • Arabia Saudita ha desarrollado una industria petroquímica básica sólida gracias al acceso local a las materias primas baratas. Este país se ha convertido en un importante exportador de productos petroquímicos.
  • China todavía está importando cantidades masivas de productos intermedios petroquímicos. Se beneficia de las grandes infraestructuras de fabricación para producir plásticos y resinas, convertidos localmente en bienes de consumo que se reexportan en todo el mundo.
  • India se está convirtiendo en otro actor importante en petroquímicos con una industria en rápido desarrollo.
Por lo tanto, la industria petroquímica es, antes que nada, una industria global, particularmente con respecto a la actividad comercial muy activa relacionada con ella.

Sin embargo, debemos recordar que, entre las compañías históricas, la BASF seguía siendo la compañía petroquímica líder en 2014. Los nuevos actores que pertenecen a economías emergentes de rápido crecimiento en Asia, como Sinopec y Reliance Industries, se han unido más recientemente al grupo de compañías petroquímicas líderes.

Dentro de los nuevos actores, también han surgido nuevas compañías petroquímicas de países que se benefician de materias primas aventajadas, como SABIC. La creciente capacidad de los nuevos jugadores se debe en parte a la adquisición de actividades de las empresas históricas.

Otra característica de la industria petroquímica es que sus productos se fabrican principalmente conforme a especificaciones comunes, especialmente para los Productos Químico Base. Esto garantiza a todos los compradores de productos petroquímicos las mismas características y propiedades de un país a otro, en línea con la naturaleza global de esta industria.

Las tecnologías de fabricación están disponibles a partir de productores petroquímicos y compañías de ingeniería existentes. Ellos están siendo continuamente mejorados y puede ser adquirido mediante la compra de licencias.

El diseño y la construcción de plantas de fabricación petroquímica requieren, sin embargo, inversiones masivas de capital. Dado que los costos de materia prima y energía son altos y los precios de los productos generalmente son fijados por el mercado, por lo que la única forma de obtener un buen margen de ganancia es construir grandes instalaciones de producción y aprovechar las economías de escala que se generen.

A manera de resumen, podemos destacar que la industria petroquímica:
  • Es definitivamente una industria global
  • Es una industria altamente regulada
  • Aprovecha de las tecnologías disponibles
  • Presenta economías de escala impulsadas por el mercado y con uso intensivo de capital
La clave del éxito de esta industria podría resumirse de la siguiente manera:

CLAVE DEL ÉXITO = VENTAJA DE COSTO DE FABRICACIÓN SOSTENIBLE

DE LAS MATERIAS PRIMAS A LOS PLÁSTICOS

Hemos visto que los productos petroquímicos provienen principalmente del gas & petróleo y que su producción consume mucha energía.

La fracción de gas & petróleo efectivamente consumida por la industria petroquímica sigue siendo, sin embargo, modesta comparada con la fracción utilizada para combustibles de transporte y calefacción residencial: menos del 10% del petróleo crudo y el 3% del gas natural consumido anualmente se utilizan para fabricar productos petroquímicos.

Las principales materias primas básicas de las plataformas petroquímicas son:
  • Líquidos del gas natural compuestos de etano, propano y butano provenientes de unidades de procesamiento de gas natural
  • Subproductos de refinerías de petróleo tales como la nafta y la mezcla de propano y butano denominado gas licuado de petróleo.
Las plataformas petroquímicas convierten estas materias primas en los denominados productos intermedios de olefinas y aromáticos.

El etileno es el intermediario petroquímico más importante. El etileno representa más de la mitad de los volúmenes totales de Productos Químico Base. Mientras que el propileno es a menudo un producto secundario de la producción de etileno.

Los aromáticos forman el segundo grupo principal de bloques de construcción en volumen. Se componen básicamente de BTX (benceno, tolueno y xilenos).

El objetivo final de todos estos productos intermedios petroquímicos es principalmente la fabricación de grandes plásticos y resinas, como lo muestran sus respectivos tonelajes anuales de producción.

El etileno puede convertirse en plásticos ligeros llamados polietilenos, o puede transformarse químicamente, después de otros pasos, en cloruro de polivinilo (PVC), un material plástico que se encuentra en la industria de la construcción. De la misma manera, el propileno se puede usar para hacer polipropileno, un plástico versátil.

Los compuestos intermedios aromáticos requieren modificaciones químicas adicionales para convertirse, a su vez, en plásticos y resinas útiles.

Uno de estos plásticos, el polietileno tereftalato (PET), es a menudo el material de elección para fabricar botellas de agua y bebidas carbonatadas.

Del mismo modo, algunos plásticos de origen aromático, como el poliestireno, se utilizan para fabricar envases de productos lácteos, paneles de aislamiento para edificios o carcazas electrónicas de consumo.


miércoles, 24 de julio de 2019

LOGISTICA DEL PETROLEO. UNA VISION GLOBAL.

INTRODUCCION

Todos los días, usamos productos derivados del petróleo para satisfacer nuestras necesidades domésticas, por ejemplo, conducir un automóvil o calentar nuestros hogares. Del mismo modo, la industria, la agricultura, el transporte y las instituciones públicas, necesitan grandes cantidades de petróleo. Por lo tanto, las compañías petroleras deben entregar un buen producto, a un buen precio, en el tiempo y el lugar adecuado. Además de garantizar unas condiciones óptimas de seguridad para proteger el medio ambiente.

Estos son los objetivos de la logística del petróleo, que coordina las refinerías, los depósitos de importación, los depósitos de almacenamiento y una red de distribución que permite suministrar los productos derivados del petróleo a los consumidores.

Para comprender mejor, tomemos como ejemplo a Francia para tener en mente algunas cifras. El país cuenta con 8 refinerías y 20 depósitos de importación.
  • Aproximadamente el 30% de los productos derivados del petróleo llegan directamente al consumidor. En consecuencia, alrededor del 70% se almacenan en depósitos.
  • Existen unos 200 depósitos en Francia y están ubicados a una media de 300 km de las refinerías o
  • de los lugares de importación.
  • Existen cerca de 12.000 estaciones de servicio, que se encuentra a unos 80 km de los depósitos.
¿Cuáles son los roles de los depósitos de almacenamiento?


El almacenamiento de hidrocarburos permite regular la oferta en función de la fluctuación de la demanda de los consumidores. Es decir, los depósitos de almacenamiento permiten responder con rapidez a la demanda local. Razón por la cual, las empresas no tienen que realizar múltiples viajes entre las refinerías y los lugares de distribución de los productos.


El almacenamiento de productos nos permite transportarlos a gran escala, lo que reduce los costos de transporte. Los depósitos de almacenamiento también se usan para mezclar algunos aditivos, colorantes o biocombustibles. En varias regiones y con el uso creciente de biocombustibles, los depósitos de almacenamiento también se utilizan para mezclar biocombustibles con productos derivados del petróleo.

Por lo tanto, podemos señalar que algunos roles importantes que cumple la actividad de almacenamiento, viene dado por:
  • Maquillaje para discontinuidades en la cadena de suministro.
  • Adaptar los flujos a la demanda del consumidor.
  • Entregar productos personalizados para el usuario final.
  • Cumplir con la obligación de almacenamiento estratégico.
Los depósitos de almacenamiento no solo se utilizan para gestionar la distribución de productos derivados del petróleo en una región determinada. Los países industrializados también acumulan reservas de petróleo y gas por razones estratégicas. Esto les permite disponer de recursos energéticos en caso de inestabilidades políticas que amenacen el suministro.

El almacenamiento estratégico se utiliza si se interrumpe la oferta, si hay un retraso en la distribución del crudo en una refinería, o en caso de que una refinería cierre e impida la distribución de productos finales durante un periodo largo.

Por ejemplo, todos los países de la UE, tienen la obligación de almacenar suficiente petróleo para asegurar las demandas nacionales durante tres meses; hablamos de “reservas estratégicas”.

Dependiendo del país, las reservas estratégicas podrían consistir en petróleo crudo (como en Alemania), productos del petróleo o una mezcla de petróleo crudo y productos del petróleo (como en Francia). Estas reservas estratégicas pueden gestionarlas empresas públicas, privadas o ambas, colaborando mutuamente.

Por ejemplo, el Departamento de Energía de los Estados Unidos, estableció una reserva estratégica de petróleo en el Golfo de México. Es la reserva de emergencia más grande del mundo, equivale al nivel de consumo de petróleo de un mes en los EE.UU.

Los depósitos de almacenamiento también se pueden usar para la optimización de costos. Para ello debemos tomar en cuenta algunos conceptos: “transacción al contado” y “transacción a plazo”.

Cuando el precio futuro es inferior al precio actual (precio spot futuro esperado), hablamos de “backwardation” (pendiente negativa). Cuando el mercado está en backwardation, las reservas tienden a disminuir. Cuando el precio futuro es superior al precio actual (precio spot futuro esperado), hablamos de “contango” (pendiente positiva).

Si se espera que el mercado tenga una pendiente positiva, los operadores compran productos derivados y petróleo crudo a precios actuales y lo almacenan hasta su distribución. Según sus previsiones, el precio futuro (forward), debería ser superior al precio actual (precio spot futuro esperado), hablamos de “contango” (pendiente positiva).

Por ejemplo, en 2009, se usaron muchos más buques petroleros para almacenar temporalmente petróleo que para transportarlo. De hecho, el precio del almacenamiento subió hasta alrededor de 1$ por barril y por mes. Durante el mismo mes, el precio del barril aumento de 4 a 5 $. Razón por la cual varios millones de barriles se almacenaron en estos buques.

CATEGORIAS DE DEPOSITOS



Podemos establecer cuatro categorías de depósitos de petróleo:

  • Depósitos en las refinerías.
  • Depósitos para importación. Estos se encuentran a lo largo de las costas; pueden acomodar buques de gran capacidad y están bien conectados con las vías de transporte.
  • Depósitos de almacenamiento primario, que se construyen cerca de los consumidores para garantizar un suministro continuo. Sus capacidades dependen del ámbito geográfico. Estos depósitos, presentan grandes capacidades de almacenamiento, que abarcan todo el mercado (mayorista)
  • Depósitos de almacenamiento secundarios, para el mercado minorista, estos depósitos son más pequeños y, en general, son administrados por distribuidores independientes.
La clasificación de los depósitos de petróleo también depende de sus capacidades y de sus infraestructuras. Cada depósito de almacenamiento tiene de 10 a 30 tanques de acero. Un depósito de almacenamiento de petróleo puede albergar entre 10.000 a 30.000 m3 de varios productos derivados del petróleo, como combustible, gasolina, diésel y kerosene.

Otro tipo de depósito es el almacenamiento subterráneo. Los principales tipos de almacenamiento natural subterráneo son:
  • Campos de petróleo o gas natural agotados,
  • Acuíferos,
  • Cavernas mineras, y
  • Cavernas de sal.
Tomemos el ejemplo de las cavernas de sal: tienen gran capacidad de almacenaje, de decenas de millones de barriles. Este tipo de almacenamiento es más económico que almacenar el petróleo en la superficie. Las cavernas se crearon tras perforar y diluir la sal con agua. La Reserva Estratégica de Petróleo en los Estados Unidos contiene una serie de cavernas artificiales creadas en minas de sal debajo de la superficie.

En una estación de servicio, los combustibles normalmente se almacenan bajo tierra para ahorrar espacio en la instalación, pero algunas instalaciones tienen tanques cisternas en la superficie.

Cualquiera sea el tipo de depósito de petróleo, debe respetar una serie de medidas de seguridad y cumplir varias normas de seguridad y protección al medio ambiente.

Los productos derivados del petróleo son peligrosos y conllevan un riesgo de incendio o explosión. Garantizar la seguridad de los depósitos de almacenamiento y de la cadena de distribución es, por lo tanto, crucial.

TRANSPORTE DE PETROLEO Y DERIVADOS



Las zonas de producción suelen estar lejos de donde se consume el petróleo. Por eso, grandes cantidades de crudo se transportan por el mundo desde hace décadas. Por lo general, el crudo se transporta principalmente por oleoductos o en buques petroleros hasta las refinerías y los depósitos.


Es mucho menos frecuente el transporte ferroviario y por carretera. Para transportar productos petrolíferos de las refinerías hasta los depósitos, se pueden utilizar todo tipo de transporte: oleoductos, camiones cisterna, barcazas, buques o camiones. Para distribuirlo al cliente final, se suelen utilizar camiones cisternas de diferentes capacidades.

Los petroleros son ampliamente utilizados para el transporte de petróleo crudo. Las rutas más frecuentadas para el petróleo crudo comienzan en Medio Oriente. Pasan por el estrecho de “Bab el-Mandeb” o el estrecho de “Hormuz”, la principal ruta de navegación marítima del mundo. Viajan a América a través del Cabo de Buena Esperanza. Viajan a Asia a través del Estrecho de Malaca entre Sumatra y Malasia. Esta ruta lleva a Japón y China, donde la demanda de petróleo ha crecido significativamente desde el 2000. Van a Europa a través del Canal de Suez. Los petroleros más grandes no pueden tomar esta ruta porque el canal de Suez es demasiado estrecho.

Entonces, en esta área, también se usa el oleoducto SUMED (Suez Mediterráneo). Los petroleros se clasifican por su tamaño, como se presenta en la figura A.1. al pie de página Por ejemplo, los petroleros Suez-Max son los barcos más grandes que pueden navegar a lo largo del Canal de Suez; los petroleros ULCC son barcos de más de cuatrocientos metros.

Por razones históricas, la mayoría de los petroleros que operan actualmente no pertenecen a las compañías petroleras. Las compañías petroleras solo poseen la carga, es decir, los productos transportados por el petrolero. En cambio, externalizan el envío marítimo a los propietarios de buques especializados.

El barco debe cumplir con estrictos estándares de seguridad y protección. Cada compañía petrolera establece sus propios criterios de calidad y seguridad para el transporte marítimo. Estos criterios incluyen: las características y especificaciones de la construcción de petroleros, el mantenimiento; el reclutamiento, entrenamiento y manejo de la tripulación, además de la planificación de las rutas y el viaje en sí.

Los propietarios de los barcos son responsables de garantizar que sus buques cumplan con estos criterios. Cada barco está registrado en un país y navega bajo la bandera de ese país. El país en cuestión es responsable de verificar el estado del barco y las prácticas a bordo antes de emitir su registro.



TRANSPORTE POR DUCTOS



Generalmente, la industria petrolera prefiere el transporte marítimo, porque es un transporte más flexible. A diferencia de un oleoducto, un barco no tiene que seguir la misma ruta, por lo que puede adaptarse para satisfacer la demanda. Sin embargo, a veces el petróleo tiene que viajar por tierra, por ejemplo, a países sin litoral. En este caso, puede ser más fácil y menos costoso utilizar un oleoducto que transportar el petróleo por carretera o ferrocarril. De hecho, en los países muy extensos como Rusia, los oleoductos distribuyen el crudo en puertos para exportarlo por barco.


Europa occidental tiene una red de oleoductos que transporta el crudo de los puertos a las refinerías ubicadas en su interior. Estos también se utilizan para enviar los productos terminados, como el combustible, desde las refinerías a los grandes centros de consumo. Este modo de transporte es el más extendido en estos países.

La tubería más larga del mundo es el oleoducto DRUZHBA (más de 5.000 km), que pasa por ocho países. Este oleoducto transporta el petróleo ruso al oeste. Otro oleoducto famoso es el SUMED que alivia las restricciones del canal de Suez. Los tanques Very Large Crude Carrier (VLCC) se descargan parcialmente en AIN SUKHNA. De esta manera, pueden pasar el canal de Suez y recargar el petróleo en SIDI KERIR. Este oleoducto pertenece a una empresa conjunta con participación egipcia, árabe, kuwaití y qataríe.

Las tuberías también pueden transportar productos derivados del petróleo. Una tubería que transporta varios productos diferentes se conoce como una tubería multiproducto o poliducto. Los lotes de productos se impulsan entre sí en una secuencia predefinida, llamada programa de bombeo. Esta secuencia se determina de acuerdo con la compatibilidad y las especificaciones de los productos transportados. Por ejemplo: el diésel es seguido por aceite de calefacción, gasolina regular por gasolina Premium, etc. Los productos están en contacto directo. En consecuencia, una fracción de estos dos productos es una mezcla. Esto da lugar a dos casos:
  • El primer caso: el material de interfase “contaminado” es compatible con uno de los dos productos; en este caso, la mezcla se inyecta en el producto compatible, generalmente el menos “noble”. Por ejemplo, la mezcla resultante de la contaminación de gasolina regular con gasolina Premium se re clasifica como gasolina regular.
  • El segundo caso: el material de la interfase es incompatible con los otros dos productos, en cuyo caso el material “contaminado” se canaliza a unidades de almacenamiento especiales y se devuelve a la refinería para ser re-procesado.
Los oleoductos ofrecen una serie de ventajas, como el transporte de gran volumen, una fuerza laboral reducida y trabajan 24 horas al día, 7 días a la semana. Pero se necesitan grandes inversiones para construirlos. El orden de magnitud para 1 km de tubería es de aproximadamente 1 millón de dólares.

Finalmente, la construcción de nuevos ductos implica negociaciones intensas debido a las altas participaciones geopolíticas y económicas en las regiones a través de las cuales pasan estas redes. Ya sea que se transporte por mar o por gasoducto, la seguridad de las operaciones es clave. Si una tubería se daña por accidente o por sabotaje, cualquier fuga puede detectarse rápidamente porque se registra una caída repentina de la presión en la tubería.

Cuando se localiza el origen de la fuga, el flujo se detiene, tan pronto como sea posible, en las estaciones de bombeo y se contiene cualquier contaminación. Sin embargo, las fugas debidas a la corrosión de la tubería pueden ser importantes. Para prevenir tales accidentes, las tuberías deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente.

TRANSPORTE POR CARRETERA



Los camiones cisternas pueden contener de 10 a 30 toneladas de líquido. Cada depósito de almacenamiento grande tiene varias bahías o islas de carga donde los productos derivados del petróleo se cargan en los camiones.


Los camiones cisterna llevan el combustible de las instalaciones de almacenamiento regionales a la estación de servicio local, donde el combustible se envía al tanque de almacenamiento subterráneo apropiado.

Los camiones cisterna tienen compartimientos segmentados, de modo que se pueden entregar diferentes tipos de combustible en un solo viaje, lo que permite ahorrar en costos de transporte.

Del mismo modo, la seguridad de la red de distribución se garantiza de varias maneras. Por ejemplo, los conductores de camiones de reparto deben tener una licencia especial para transportar hidrocarburos; y, camiones y equipos son inspeccionados regularmente.

Las compañías petroleras también verifican que se cumplan las condiciones de seguridad en los puntos de entrega, incluso si no son las propietarias.

TRANSPORTE POR FERROCARRIL

En cuanto a los ferrocarriles cisterna, tienen una capacidad limitada. Este modo de transporte permite rotaciones frecuentes y se necesita una capacidad de almacenamiento mínima. Sus costos de funcionamiento son más bajos que los costos de funcionamiento de los camiones, pero requiere grandes infraestructuras, como líneas ferroviarias y grandes plataformas de carga. En muchos países, como Estados Unidos o Francia, representa solo un pequeño porcentaje del transporte total de petróleo o derivados del petróleo.

¿COMO ELEGIR?

Entonces, ¿cómo podemos elegir el mejor modo de transporte? Dependerá de las infraestructuras disponibles, los volúmenes, las distancias y, finalmente, dependerá de los costos. Por ejemplo, en términos de volumen, 24 horas de funcionamiento de una tubería equivale a 1 gran barco. También es igual a 2 trenes con veintidós vagones cisterna de ochenta metros cúbicos. Es lo mismo que cien camiones de treinta y cinco metros cúbicos.

Dependiendo del desglose entre los costos fijos y variables, todas las herramientas de transporte tienen un “área de ventaja de costos”. De hecho, los camiones cisterna y de carretera son bastante caros.

Estos modos de transporte se usan más para distancias cortas y productos refinados de petróleo. Los buques cisterna y las tuberías se utilizan más ampliamente para distancias más largas y pueden transportar petróleo crudo o productos derivados del petróleo.

Tomemos el ejemplo de Francia. Para el mercado mayorista, desde las refinerías hasta los depósitos de almacenamiento, los oleoductos son el principal modo de transporte, representando el 55% del flujo.

Los camiones vienen después con un 20%, los barcos un 15% y los ferrocarriles un 5%. Para el mercado minorista, eso significa el transporte desde los depósitos de almacenamiento hasta el cliente final, los camiones dominan al 85%.

viernes, 12 de julio de 2019

PRODUCTOS INTERMEDIOS PETROQUÍMICOS, LOS NUEVOS DESAFÍOS

INTRODUCCION



Varios países asiático orientales, sin apenas posesión de petróleo crudo, han desarrollado fuertes capacidades productivas en el downstream petrolero: refino y petroquímica. Se trata de Japón, tres de los denominados «dragones» asiáticos (Corea del Sur, Taiwán y Singapur), tres economías menos avanzadas del sudeste asiático (Malasia, Tailandia e Indonesia) y China.


El desarrollo de estas industrias petroleras se ha realizado de forma aislada en cada país, y, por tanto, se trata de experiencias dispares, o si ha seguido un mismo patrón de comportamiento que las vincula y las integra, conformando un determinado modelo de desarrollo para esas industrias. El principal paradigma interpretativo del cambio estructural y las relaciones exteriores asiático-orientales, es posible centrarlas con el paradigma de las ocas voladoras (POV). Enfoque que formula una interpretación del crecimiento de las capacidades productivas y de las relaciones económicas regionales mediante determinadas tesis que pretenden explicar el proceso de industrialización iniciado en Japón y seguido por sucesivas generaciones de países de la región (Garcia & Palazuelos, 2014).

Dos evidencias empíricas sirven para acreditar la importancia de analizar las industrias de refino y petroquímica. En el caso del refino, en 1990 esos países consumían el 16,5% del petróleo mundial y disponían de menos del 15% de la capacidad mundial de procesamiento de crudos, mientras que dos décadas después, en 2010, ambos porcentajes se acercaban al 25% mundial. En cifras absolutas, la capacidad de refino y el consumo de productos petrolíferos se han duplicado en el transcurso de esos veinte años, pasando su capacidad de 10,9 a 21,7 millones de barriles por día (British Petroleum, 2017).

En el caso de la industria petroquímica, la producción de etileno, que es su principal producto básico, en 1990 representaba el 15% mundial, mientras que en 2010 su cuota mundial era del 26,5%. En cifras absolutas, la producción casi se quintuplicó, desde 8,5 a 40,5 millones de toneladas. Los avances son similarmente significativos cuando se toman los datos de otros productos básicos, intermedios y finales, cuya creciente importancia a veces supera el 33%, convirtiendo a esos países, junto con India y varios de Oriente Medio, en el núcleo dinámico de la industria petroquímica mundial. Los productos intermedios petroquímicos más importantes son las olefinas y los aromáticos.

Las olefinas son moléculas intrínsecamente reactivas gracias a su doble enlace. Los más pequeños de ellos, a saber, son el etileno y el propileno. Son los productos intermedios de mayor volumen de la industria, con 130 millones de toneladas de etileno y 80 millones de toneladas de propileno producido por año.

Ambos son lo suficientemente reactivos para ser los precursores directos de las moléculas de cadena larga llamadas polímeros, que son el componente base de los plásticos y las resinas.

También son precursores de otros productos químicos intermedios como, por ejemplo, el etilenglicol utilizado como anticongelante para automóviles. Ambos son gases altamente inflamables. Es por eso que son difíciles de transportar. En realidad, se transportan en su mayoría en tierra a través de gasoductos y en el extranjero en camiones cisterna.

La segunda familia de productos intermedios son los aromáticos: Benceno, Tolueno y Xilenos, abreviados juntos como BTX. Se caracterizan por un único anillo aromático de 6 carbonos. Esta configuración les da alguna reactividad. Los BTX son intermedios líquidos que no pueden  convertirse fácilmente en polímeros plásticos. Para este propósito, necesitan ser modificados químicamente más adelante en moléculas más reactivas.

Como líquidos, pueden transportarse fácilmente por cualquier medio y están sujetos a operaciones en el extranjero. Todos juntos, representan actualmente un tonelaje de producción anual promedio de más de 110 millones de toneladas (Duc, 2017).

AROMÁTICOS MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS

Los productos intermedios petroquímicos provienen principalmente de gas procesado y petróleo refinado (Manyona, 2011). Para ser más precisos, las plataformas petroquímicas consumen predominantemente como materias primas:

  • Etano y GLP a partir del gas natural
  • Cortes de nafta (una mezcla de hidrocarburos C5 a C6), de la destilación atmosférica del petróleo crudo
Los cortes de refinado más pesados, como naftas pesadas, gasoil o residuos atmosféricos de la destilación de petróleo crudo, también se pueden usar como materias primas petroquímicas.

Todos estos productos de refinerías y plantas de gas natural están hechos de hidrocarburos bastante
estables.


Ilustración 1 – Fuentes de alimentación a la industria petroquímica. Fuente: Elaboración propia.


UNIDADES DE CONVERSIÓN

Ahora, la pregunta es: ¿Cómo podemos convertir estas moléculas de materia prima bastante estables en los intermedios petroquímicos deseados que son olefinas y aromáticos?


La respuesta es: Por Steam Cracker (craqueo a vapor). En esta reacción, los hidrocarburos más pesados se descomponen en moléculas más cortas y más reactivas.

En la práctica, las materias primas de hidrocarburos se diluyen con vapor de agua y luego se calientan brevemente en un horno muy caliente a 800 °C o incluso más en ausencia de oxígeno. Estas condiciones específicas promueven la producción de alto rendimiento de olefinas ligeras deseadas, tales como etileno y propileno, pero también algunas olefinas más pesadas como butenos. También se produce butadieno, otra molécula de C4 con 2 dobles enlaces. El metano y el hidrógeno son productos secundarios.

En condiciones más severas, por ejemplo, a temperaturas más altas, se producen reacciones de ciclación laterales, produciendo compuestos aromáticos ligeros. El benceno es el principal aromático producidode esta manera. Otras reacciones secundarias adicionales generalmente conducen a la formación de depósitos de carbón, llamados coque.


STEAM CRACKER Y PLANTA DE OLEFINAS

El Steam Cracker (craqueador a vapor), es la unidad petroquímica base en la que se producen las reacciones de craqueo a vapor. Se compone de una serie de hornos, generalmente 6 o 7. En cada horno, los gases de hidrocarburos (como etano) o líquidos (como la nafta) se precalientan, vaporizan y mezclan primero con vapor en una primera zona del horno llamada zona de convección.

Las mezclas de vapor e hidrocarburos salen de la zona de convección a aproximadamente 700 °C antes de entrar en la segunda zona, llamada zona de radiación. Allí, las reacciones de craqueo se producen en el interior de los tubos calentados en alrededor de 800 °C.

Es importante asegurarse de que el material de alimentación no se agriete para formar coque. Esto se evita pasando la materia prima vaporizada muy rápidamente, dentro de unos milisegundos, a través de los tubos. El vapor también actúa como diluyente y minimiza la formación de coque.

Básicamente, las condiciones de craqueo más severas, como temperaturas más altas, producen más etileno y compuestos aromáticos.

Los gases craqueados se enfrían rápidamente en un intercambiador de calor para detener cualquier reacción posterior.

Parte del fuel oil se extrae primero a unos 200 ° C del fondo de una primera torre de separación llamada fraccionador primario. Todo el vapor usado en el proceso se condensa posteriormente en una segunda columna llamada “columna de enfriamiento de agua” entre 35 y 80 °C. Un corte de gasolina rico en aromáticos C5 a C10 llamado gasolina de pirolisis también se condensa en este paso y se extrae del proceso.

Los gases no condensados restantes que salen de la parte superior de la columna de enfriamiento, se vuelven a comprimir, refrigerar y fraccionar en una batería de columnas de destilación. Todos estos pasos se denominan “separación en frío” y cubren temperaturas de -100 a + 100 °C y presiones de 30 a 5 bares. A partir de este tren de separación en frío se separan el etileno, propileno, butenos y butadieno en bruto, así como también un poco más de gasolina de pirolisis. Todos estos productos intermedios requieren de tratamientos de purificación adicionales para cumplir con las especificaciones comerciales del mercado.


MATERIA PRIMA VS COMPOSICIÓN

La materia prima utilizada determina en gran medida la composición de los productos. Se forman proporciones mucho mayores de etileno en comparación con otros productos a partir de etano y GLP de craqueo a vapor.

El etileno es el único producto que se puede valorizar a partir del etano de craqueo. Por el contrario, la gasolina de pirólisis solo se puede producir mediante el craqueo de materias primas más pesadas, como la nafta o el gasóleo.

En resumen, los Steam Cracker, son unidades centrales de la industria petroquímica, lo que nos permite producir principalmente etileno, posiblemente propileno, y gasolina de pirólisis rico en aromáticos, dependiendo de la materia prima utilizada.

Los Steam Crackers, son algunas de las plantas más complejas técnicamente en la industria petroquímica y que consumen mucha energía. Los Steam Crackers modernos son mega unidades que producen a menudo de 1 a 2 millones de toneladas de olefinas. Su construcción requiere inversiones de capital de más de unos mil millones de dólares.


MATERIA PRIMA VS COMPOSICIÓN

En cuanto al etileno, se produce casi exclusivamente a partir de Steam Crackers alimentados con etano o nafta. Los crackers de etano se encuentran principalmente en los EE. UU.

En el Medio Oriente donde están disponibles las materias primas de gas. Los Crackers de nafta se encuentran principalmente en Europa y Asia.


MATERIA PRIMA VS COMPOSICIÓN AROMÁTICOS DEL REFORMADOR PROPILENO DE REFINERÍA

El propileno es solo un coproducto de la producción de etileno a partir de los crackers de nafta. Sin embargo, su demanda ha superado en gran medida la demanda de etileno, especialmente debido al gran éxito de los plásticos de polipropileno.

Como se ha visto anteriormente, una solución parcial a la brecha de suministro de propileno en el mundo es “propileno de refinería”, es decir propileno del craqueo catalítico de fluidos.


AROMÁTICOS DEL REFORMADOR

Los crackers de nafta producen un poco de gasolina de pirólisis que contiene una gran cantidad de benceno, algo de tolueno y una pequeña fracción de xilenos. Este corte rico en aromáticos puede alimentar un complejo aromático, también llamado unidad BTX, que separa los compuestos intermedios aromáticos requeridos, a saber, benceno, tolueno y xilenos.

En cuanto al propileno, la gasolina de pirólisis sigue siendo un producto secundario de la producción de olefina en los crackers de nafta.

La producción de xileno a partir de Steam Crackers, no es suficiente para satisfacer la demanda: uno de los xilenos, llamado para-xileno, es muy demandado para fabricar plásticos y fibras de poliéster.

Por esa razón, la principal fuente adicional de aromáticos BTX se encuentra en las refinerías equipadas con una unidad de conversión llamada reformador catalítico.

De hecho, los reformados pueden desviarse del conjunto de gasolina para alimentar un complejo aromático y producir benceno, tolueno y xilenos de calidad comercial.

Estos dos suministros alternativos de refinerías, a saber, propileno de refinería y BTX de reformados, ilustran algunas de las sinergias que se pueden obtener al asociar una plataforma petroquímica a una refinería.



Ilustración 2 -Integración refinería, planta petroquímica. Fuente: Elaboración propia.

RUTAS

Para concluir, todos estos procesos conducen a pequeñas moléculas reactivas que pueden usarse para fabricar productos de cadena larga mediante lo que llamamos “reacciones de polimerización”. Estos productos, que se llaman “polímeros”, son los materiales base de una increíble variedad de plásticos.

A manera de resumen, a partir del etileno y de feedstocks se obtenían otros elementos básicos (propileno, butadieno y aromáticos) para desarrollar una diversificada gama de productos intermedios  y finales: plásticos, fibras sintéticas, tubos, anticongelantes, pesticidas, fármacos, adhesivos, disolventes, fertilizantes, caucho sintético, etc.

De este modo, el refino y la petroquímica cumplen tres funciones económicas:
  1. Favorecer la industrialización sustitutiva de importaciones, aportando productos que antes se compraban en el exterior, aunque en cantidades limitadas debido a la estrechez de la demanda interna;
  2. Proporcionar nuevos bienes de alto contenido tecnológico que sustituyen a otros tradicionales (madera y metales), de menor calidad y menores usos, y
  3. La petroquímica básica que permite la producción de bienes más elaborados que podrían ser destinados a la exportación.
En este sentido, estos conceptos se convertirían en los nuevos desafíos que se tendrá que encarar en el próximo plan de industrialización de nuestros hidrocarburos.



Ilustración 3 - Fases del ciclo del refino y la petroquímica. Fuente: (Garcia & Palazuelos, 2014)

REFERENCIAS
  • British Petroleum. (2017). Statistical Review of World Energy. BP.
  • Duc, M. (2017). From Feedstocks to Intermediates. Oil & Gas. IFP.
  • Garcia, C., & Palazuelos, E. (2014). Una interpretación del desarrollo de las industrias de refino y petroquímica en Asia oriental: capacidades productivas, cambio estructural y relaciones exteriores. Revista de Historia Industrial, 139-160.
  • Manyona, E. (2011). La evaluacion de los aprendizajes en los programas de la alianza petroquimica y plastica. Revista cientifica Teknos.

¿PORQUE BIOCOMBUSTIBLES?

INTRODUCCION

Los biocombustibles representan en la actualidad una fuente potencial de energía renovable, siendo una alternativa en apariencia viable para sustituir los combustibles fósiles. No obstante, sólo algunos de los actuales programas de biocombustibles son viables, y la mayoría implica altos costos sociales e irónicamente ambientales, esto a pesar de que al llevar el prefijo “bio” se tiende a pensar que no tienen consecuencias nocivas sobre el medio ambiente (Hernandez & Hernandez, 2008).

Biocombustible es el término con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible que derive de la biomasa (nombre dado a cualquier materia orgánica de origen reciente que haya derivado de animales y vegetales como resultado de un proceso de conversión fotosintético.

Partiendo de lo anterior se comprende que los combustibles de origen biológico pueden sustituir parte del consumo de combustibles fósiles tradicionales, como el petróleo o el carbón. Los biocombustibles más usados y desarrollados son el bioetanol y el biodiesel.

El bioetanol, también llamado etanol de biomasa, se obtiene a partir del maíz, sorgo, caña de azúcar o remolacha. Brasil es el principal productor de bioetanol con el 45% de la producción mundial, Estados Unidos representa el 44%, China el 6%, la Unión Europea el 3%, India el 1% y otros países, el restante 1%. En cambio, el biodiesel se fabrica a partir de aceites vegetales. El principal productor de biodiesel en el mundo es Alemania, que concentra cerca del 63% de la producción, le sigue Francia con el 17%, Estados Unidos con el 10%, Italia con el 7% y Austria con el 3% (Byer Lee & De Janury, 2007).

Pese a que en su origen sólo se utilizaron los restos de otras actividades agrícolas para producir biocombustibles, con su generalización y fomento, muchos países en vías de desarrollo del sureste asiático se encuentran destruyendo selvas para crear plantaciones para biocombustibles. La consecuencia de esto, es justo la contraria de lo que se desea conseguir con los biocombustibles, pues los bosques y selvas limpian más el aire de lo que lo hacen los cultivos que se ponen en su lugar.

En consecuencia, podemos señalar que, desde hace más de una década, se habla de biocombustibles, y de las oportunidades y los desafíos que estos combustibles alternativos al petróleo pueden ofrecer. Este potencial no se relaciona solamente con la mejora ambiental, sino que incluye, también dimensiones económicas, culturales y sociales (Cortes, 2017). La bioenergía es un término bastante amplio que abarca a todos los productos energéticos obtenidos por procesos de conversión de productos o residuos agrícolas y animales.

Los conceptos de biocombustible, cultivo energético y biocarburante vienen ganando importancia, cada día con más fuerza, en las políticas agrarias y energéticas, tanto de países industrializados, como en vías de desarrollo. Las motivaciones han sido, entre otras, el evidente agotamiento de los combustibles fósiles; las periódicas crisis del petróleo; y el denominado efecto invernadero, provocado por la acumulación de anhídrido carbónico en la atmósfera.

En el plano Nacional, en el contexto de la política de sustitución de energéticos, el aplazar el agotamiento de reservas, evitar el alza en los costos por importación y disminuir el impacto por las emisiones gaseosas y de material particulado a la atmósfera; representa para la industria del biocombustible, una enorme oportunidad como consecuencia de la variabilidad del precio del petróleo. Oportunidad sustentada en un marco normativo de la producción de biocombustibles, en particular de la aprobación de la Ley de Etanol y de Aditivos de Origen Vegetal (Ley 1098, 2018).

En este entendido, los principales desafíos para los biocombustibles en la actualidad se encuentran centradas en la reducción de la contaminación, donde se incluyen las emisiones de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono (CO2); y la reducción de contaminantes locales como el CO, HC, Nox.

DEL POZO A LA RUEDA (WTW)

Con el fin de medir el impacto de los biocombustibles en las emisiones de gases de efecto invernadero, es posible calcular el balance del “Pozo a la Rueda” (Well to Wheel). Es decir, primero, medimos todo el gas de efecto invernadero emitido por la producción de los combustibles; a esto le llamaremos balance del “Pozo a la Bomba” (Well to Pump), donde cada paso de la producción de combustible se toma en cuenta: extracción del petróleo, transporte, refinación, transporte del combustible y suministro en la bomba. Luego, es posible calcular el balance del “Tanque a la Rueda” (Tank to Wheel). Este último paso considera los gases de efecto invernadero emitidos por el vehículo que quema este combustible (Curran, Wagner, Graves, Keller, & Green Jr., 2014).



Ilustración 1: Vía del combustible WTW

En el caso de los biocombustibles, podemos tener ahorros significativos de emisiones en la fuente, porque las emisiones de CO2 son capturadas por la vegetación durante su crecimiento. Las emisiones de gases de efecto invernadero son por lo tanto más bajas para los biocombustibles.

Sin embargo, en Europa, desde el 2009, para ser un verdadero "bio" combustible, este debería generar más del 35% del ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con un combustible fósil. Para el 2019, se espera que este ahorro supere el 50% y para las nuevas plantas el 60% (Pidol, 2014).

PRIMERA GENERACION: ETANOL

El etanol de primera generación se puede producir a partir de la remolacha o caña de azúcar; por medio de la fermentación, el azúcar se transforma en etanol. Otras alternativas corresponden al uso de trigo o maíz; en este caso, el almidón se extrae de la planta y este se transforma en azúcar. En consecuencia, el rendimiento es mejor cuando se utiliza remolacha o caña de azúcar, alrededor de 4 a 8 m3/Ha; cuando se usa trigo o maíz, el rendimiento es de aproximadamente 2 o 3 m3/Ha.

Posteriormente, el etanol obtenido se mezcla con gasolina y dependiendo de los países y las especificaciones del combustible, se puede utilizar mezclas de 5, 10, 15% en volumen de etanol, dicha mezcla normalmente recibe el nombre de E5, E10, E15. En nuestro caso, el Superetanol 92 con una mezcla de hasta el 12%.




Ilustración 2: Bioetanol de primera generación

PROPIEDADES DEL ETANOL

En primer lugar, el etanol puede ayudar a disminuir las emisiones. De hecho, las emisiones de CO2 se reducen gracias a un mejor balance del “Pozo a la Rueda” en comparación con la gasolina. Por otro lado, el etanol es un compuesto oxigenado, lo que permite que, durante su combustión, la emisión de contaminantes como HC, CO o partículas se reduzca.

Otra ventaja del etanol es su alto índice de octano; con un RON aproximado de 120, el etanol ofrece una alta resistencia al golpeteo y permite una mejor optimización del motor, lo que conlleva a menores emisiones de contaminantes y mejores rendimientos. El índice Antidetonante (AKI), aumenta con la tasa de etanol.

Desafortunadamente, la introducción de etanol modifica la volatilidad del combustible, y eso puede afectar la capacidad de conducción del vehículo.

Otro de los inconvenientes, se refiere a la tolerancia al agua. A bajas temperaturas, si el etanol contiene algunas partes de agua, podría ocasionar el fenómeno de demixión. Esto significa que la fase de agua y etanol cae al fondo del tanque de almacenamiento de gasolina y el combustible se vuelve heterogéneo con dos fases (Jeuland, Gautrot, & Montagne, 2004).

Por tanto, debe verificarse la compatibilidad del etanol con los cauchos y metales utilizados en los motores. Por ejemplo, en los Estados Unidos, para algunos vehículos fabricados antes de 2001, no se recomienda utilizar mezclas E15 (Pidol, 2014).

Con respecto al consumo de combustible, el etanol tiene un contenido de energía más bajo que la gasolina de petróleo, aproximadamente un 30% menor. En consecuencia, el consumo de combustible aumenta con la tasa de etanol.

El último inconveniente se refiere a las emisiones no reguladas. De hecho, la presencia de etanol en el combustible conduce a la emisión de compuestos oxigenados, como acetaldehídos. Actualmente, estas emisiones oxigenadas no están reguladas, pero podrían ser monitoreadas.

ETBE

El ETBE (etil terbutil éter) tiene algunas ventajas como: el alto índice de octano, cercano al del etanol; no modifica la volatilidad de la mezcla; y tolera el agua sin separación de fases. El consumo de combustible mejora en comparación con el etanol, como se muestra en la Tabla 1, donde se presentan los contenidos energéticos de la gasolina de petróleo, el etanol y el ETBE.

Tabla 1: Características
CARACTERISTICAS
UNIDAD
GASOLINA
ETANOL
ETBE
Mínimo contenido energético
MJ/L
~ 32
~ 21
~ 27
RON

95
120
117

Finalmente, nace la pregunta: ¿por qué el ETBE no es utilizado por todos en lugar de etanol? A manera de responder esta interrogante, debemos señalar que el ETBE se sintetiza a partir de etanol e isobuteno. Por lo cual, solo el 45% de ETBE es “bio”, además de que el proceso es más caro que el etanol.

ETANOL DE SEGUNDA GENERACIÓN

La segunda generación de biocombustibles para motores de encendido por chispa es el mismo producto: etanol, solo la materia prima y el proceso cambian. El etanol de segunda generación se produce a partir de celulosa de madera a través de una ruta bioquímica. Es decir, que la celulosa se extrae de la madera y una hidrólisis enzimática transforma la celulosa en azúcar. Después de eso, el proceso es el mismo que para la primera generación. A través de esta vía, el balance del “Pozo a la Rueda” es aún mejor y con menores emisiones de gases de efecto invernadero, lo cual nos lleva a cerca del 80% de ahorro en comparación con la gasolina convencional.




Ilustración 4: Bioetanol de segunda generación

FAME

Los ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME), también llamados biodiesel, se producen a partir del aceite de colza, soja, girasol o de los aceites de palma.

El proceso se llama transesterificación y convierte los ácidos grasos en ésteres. Es por eso que obtenemos un éster metílico de ácidos grasos. Luego, los FAME se mezclan con el combustible diesel de petróleo, por ejemplo: con 5, 7, 10 % en volumen, lo que da B5, B7, B10.




Ilustración 5: Biodiesel

PROPIEDADES DE LA FAME

La principal ventaja de la FAME es la disminución de las emisiones. El balance del “Pozo a la Rueda” es, por supuesto, mejor que los productos derivados del petróleo. Y como son compuestos oxigenados, los ésteres disminuyen las emisiones de HC, CO y partículas. De hecho, con los compuestos oxigenados, la combustión es completa, con una mayor reactividad al hollín.

Los ésteres también tienen una buena lubricación, lo que evita el desgaste del motor. Dependiendo del aceite utilizado para producir ésteres, las propiedades pueden ser bastante diferentes. Por ejemplo, la Tabla 2 muestra algunas propiedades de los ésteres metílicos de colza y los ésteres metílicos de soja, en comparación con un combustible diésel de petróleo europeo (Pidol, 2014).

Tabla 2: Características

UNIDAD
DIESEL
COLZA
SOJA
Densidad @ 15 C
Kg/m3
820 – 845
~ 880
~ 880
Número de Cetano

≥ 51
~ 53
47 – 49
CFPP
°C
s/región
-15 a -10
-5
LHV
MJ/L
~ 35.7
~ 33
~ 33

El número de cetano dependerá del aceite utilizado. Por ejemplo, en Europa, los ésteres metílicos de colza tienen un número de cetano alrededor de 53, mejor que la especificación europea de 51 requerida para el combustible diesel.

En términos de propiedades de flujo en frío, algunas FAME, como las provenientes de palma o soja, no son adecuadas para su uso en invierno, porque se cristalizan a bajas temperaturas.

Con respecto al consumo de combustible, el contenido de energía de la FAME es ligeramente más bajo en comparación con un combustible diesel de petróleo, aproximadamente un 8% menor.

Si consideramos enfocarnos en el consumo de combustible a través de un ejemplo numérico y tuviéramos un vehículo con un tanque de 50 litros, la performance del consumo de combustible es mejor para el diesel de petróleo con 890 km; para B10, está muy cerca de 885 km. Para el consumo de combustible de vehículos a gasolina, el performance del consumo de combustible es menor, aproximadamente 800 km para la gasolina de petróleo y de 770 km para el E10. Finalmente, uno de los combustibles con el performance más bajo es el E85, utilizado por los vehículos de combustible flexible, con 570 km.  Sin embargo, se deberá tomar muy en cuenta que estas distancias son, por supuesto, solo cifras aproximadas; dependerán del vehículo, del conductor, y de otras variables a considerar (Pidol, 2014).

BTL, COMBUSTIBLES PARAFÍNICOS

Las FAME representan la familia de primera generación del biodiesel. Para la segunda generación, el producto, la materia prima y el proceso son completamente diferentes. El biodiesel de segunda generación se llama BTL, que significa biomasa a líquido.

El BTL se produce a partir de madera, a través de una vía termoquímica. Las materias primas lignocelulósicas secas se someten a un fuerte tratamiento térmico en presencia de aire u oxígeno, produciendo gas de síntesis (mezcla de hidrógeno y CO).

El siguiente paso es el proceso Fischer Tropsch, que permite la síntesis de combustibles parafínicos. Finalmente, para la segunda generación de biocombustibles para motores a diesel, el producto es muy diferente en términos de química en comparación con la FAME. Los ésteres FAME son compuestos oxigenados, mientras que el BTL es una mezcla de compuestos parafínicos, con solo cadenas saturadas de átomos de carbono e hidrógeno. En consecuencia, la primera y segunda generación de biodiesel son muy diferentes en términos de química y en términos de propiedades.




Ilustración 7: Biodiesel de segunda generación

Por otro lado, también es posible obtener gas de síntesis y combustibles parafínicos de otros productos: por ejemplo, del gas natural. En este caso, hablamos de GTL (gas a líquido); o del carbón, entonces se llama CTL (carbón a líquido). Del carbón y el gas, el producto final, por supuesto, no es un biocombustible y su balance de ruedas no es tan interesante como el balance de ruedas del BTL. Sin embargo, el CTL o el GTL muestran la misma química y las mismas propiedades que el BTL.




Ilustración 8: Alternativas al Biodiesel de segunda generación

Finalmente, este combustible parafínico obtenido, se mezcla con el combustible diesel producido a partir del petróleo crudo.

Gracias a esta vía, el balance de BTL del “Pozo a la Rueda” es sobresaliente: tenemos ahorros de más del 90% en comparación con un combustible diesel de petróleo. Además, el BTL es un producto parafínico, sin compuestos aromáticos ni azufre, que produce menores emisiones.

Otra propiedad destacada de los compuestos parafínicos y del BTL es su alto índice de cetano, más de 70; mientras que su densidad es menor, como se muestra en la Tabla 3; el consumo de combustible es más o menos constante, menos del 4% de variación en el contenido de energía. En consecuencia, en términos de rendimiento, el BTL es un producto con grandes expectativas.

Tabla 3: Comparación de propiedades

UNIDAD
DIESEL
FUEL PARAFINICO
(BTL, GTL, CTL)
Densidad @ 15 C
Kg/m3
820 – 845
770 – 800
Número de Cetano

≥ 51
≥ 70
LHV
MJ/L
~ 35.7
~ 34.4

Los inconvenientes del BTL se relacionan con su disponibilidad y el costo del procesamiento. Hoy en día, se están realizando grandes esfuerzos en investigaciones que permitirían mejorar y optimizar los procesos involucrados.

Respecto a la tercera generación, podemos señalar que se producen a partir de algas. La principal ventaja de las algas es que ofrece un rendimiento muy prometedor: las áreas dedicadas son muy pocas. Las algas se pueden transformar en etanol o en productos parafínicos, como BTL, que muestran propiedades muy interesantes para los motores a diésel. Sin embargo, esta alternativa se encuentra en etapa de investigación, con grandes desafíos en la reducción de los costos de producción.

¿PORQUE BIOCOMBUSTIBLES?

Como se ha manifestado anteriormente, la competitividad de la bioenergía sigue asociada al costo del petróleo. Es decir, en un escenario realista, es necesario evitar posturas dicotómicas que obliguen a optar entre la producción de biocombustibles o alimentos. Por tanto, es vital compatibilizar ambos conceptos e incorporar tecnologías que eleven su productividad. Pero, indudablemente el problema, de la seguridad alimentaria no puede ponerse en riesgo.

Aunque existe un marco normativo que estimula la producción de biocombustibles, existe incertidumbre por cambios en la regulación, en precios de las materias primas y aparición de nuevas tecnologías. Entonces, es importante admitir que los biocombustibles no terminarán la dependencia del petróleo de los países industrializados, porque no habrá suficiente tierra y agua para saciar la alta demanda de sus requerimientos energéticos.

Si bien, el desarrollo de una industria nacional de biocombustibles constituye una oportunidad para el país, existen una serie de limitantes o retos tecnológicos, regulatorios, económicos y ambientales que pueden afectar eslabones críticos de la cadena productiva de biocarburantes y, que de no ser superados pueden conducir a su fracaso.

Los nuevos energéticos, representan desafíos para una nueva estrategia económica, política y hasta medioambiental. Su auge, es de tal magnitud que, actualmente se prueban en todo el mundo más de 30 materias primas. Pero, a pesar de ese gran impulso, aún no representan una solución global a los problemas energéticos.

El paradigma de la productividad, empuja hacia modelos depredadores, con el sofisma de la eficacia y rentabilidad económica como único indicador, se formulan proyectos productivos que no consideran los beneficios sociales y ambientales.

“Ni la sociedad, ni el hombre, ni ninguna otra cosa deben sobrepasar, para ser buenos, los límites establecidos por la naturaleza” – Hipócrates.
En este entendido, podemos señalar que existe bastante evidencia empírica de modelos de crecimiento económico basados en la explotación de los recursos naturales y acumulación de capital, entre los que destacan los seminales (Harrod, 1939) y (Domar, 1946).

Por tanto, para consolidar de verdad una política coherente en materia de nuevos energéticos, es importante tomar en cuenta las siguientes variables:
         Ético- ambientales.
         Límites físicos (recursos finitos).
         Condiciones climáticas y geográficas.
         Rendimientos (Kg/Ha, L/Ha, L/Ton).
         Intensidad energética y tasa de retorno energético.
         Requerimientos de agua.
         Autosuficiencia del proceso.
         Tecnología, recuperación de la inversión y la rentabilidad.
         Sustitutos (GNC, GNV)
Por último, para equilibrar el entusiasmo con la objetividad, se hace necesario estudiar detenidamente el impacto económico, social y medioambiental de la bioenergía antes de decidir cómo se quiere desarrollar de rápido y que tecnologías, políticas y estrategias de inversión e investigación a seguir.


Por tanto, es importante tomar en cuenta, que para que el uso de los biocombustibles realmente sea una ventaja en lo económico, social y en el cuidado del medio ambiente, se deberían cuidar los siguientes aspectos:
  • Política de biocombustibles: el éxito de los biocombustibles dependerá de su uso obligatorio, de las facilidades fiscales, de los subsidios suministrados por el Estado, de la tasación a los consumidores, del desconocimiento de los derechos de los trabajadores y de las mil y unas formas de arrancar de las comunidades rurales el uso real y efectivo de sus tierras (Serna, Barrera, & Montiel, 2011).
  • Subsidios: la producción de biocombustibles en el mundo es rentable gracias a los subsidios e incentivos que tienen las energías renovables. Sin embargo, se debe asegurar que estos subsidios sean asignados a los más desprotegidos.
  • Uso del suelo: el problema del uso del suelo representa a mediano y largo plazo, un pasivo ambiental que difícilmente está equilibrado con los activos derivados de la producción de biocombustibles.
  • Biocombustibles de segunda generación: se debe girar la atención a los biocombustibles de segunda generación, las ventajas que ofrecen estos pueden ser obtenidos de biomasa que no se apropie de insumos para los alimentos o compita con ellos y con esto se protege el uso del suelo.
  • I+D: tanto los países desarrollados como en vías de desarrollo deben prestar atención a los beneficios que representa la Investigación & Desarrollo, así como la adopción de nuevas tecnologías; lo cual daría como resultado mejorar el patrimonio ambiental y por consecuente, obtener beneficios económicos en el desarrollo de los biocombustibles.

REFERENCIAS


Byer Lee, D., & De Janury, A. (2007). Biocombustibles: una promesa y algunos riesgos. Washington, DC. USA: Grupo del Banco Mundial.
Cortes, M. E. (2017). Biocombustibles: ¿alternativa para la agricultura colombiana? Bogota, Colombia: Memorias Agroexpo.
Curran, S., Wagner, R., Graves, R., Keller, M., & Green Jr., J. (2014). Well-to-wheel analysis of direct and indirect use of natural gas in passenger vehicles. Elservier, 1-10.
Domar, E. (1946). Capital Expansion, rate of growth and employment. Econometrica No. 14, 137-147.
Harrod, R. (1939). An Essay in Dinamic Theory. Economic Journal No. 49, 14-33.
Hernandez , M. A., & Hernandez, J. A. (2008). Verdades y mitos de los biocombustibles. Elementos: Ciencia y Cultura: Benemerita Universidad Autonoma de Puebla, 15-18.
Jeuland, N., Gautrot, X., & Montagne, X. (2004). Potentiality of Ethanol As a Fuel for Dedicated Engine. Oil & Gas Science and Technology, 559-570.
Ley 1098. (11 de septiembre de 2018). Ley de Etanol y de Aditivos de Origen Vegetal. Gaceta Oficial de Bolivia: Gaceta Oficial de Bolivia.
Pidol, L. (2014). Sustainable Mobility: Technical and environmental challenges for the automotive sector. Rueil-Malmaison, France: IFP School.
Serna, F., Barrera, L., & Montiel, H. (2011). Impacto Social y Económico en el Uso de Biocombustibles. Journal of Technology Management & Innovation, 1-15.



ARTÍCULOS RECOMENDADOS